西安吸塑模具有哪些操作特點(diǎn)?你知道嗎?主要是什么呢?下面西安茂興塑料制品廠(chǎng)小編告訴您:
吸塑模具可分為下模、上模、刀模,以下分別進(jìn)行介紹。
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下模
下模是吸塑生產(chǎn)中必不可少的模具。根據制作工藝和材料的不同,可分為石膏模、銅模、鋁模。
當客戶(hù)提供樣品、圖紙或實(shí)物時(shí),需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀,脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作,對于圖紙而言,會(huì )產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣,不適合大批量生產(chǎn)。石膏??梢栽诔尚魏筮M(jìn)行修改,一般改小比改大容易些。
客戶(hù)確認樣品后,可由打樣的石膏模為種模(母模),根據生產(chǎn)的需要排出多個(gè)子模來(lái)。子模的尺寸與種模偏差不會(huì )很大,一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在約8mm厚的五合板上,等生產(chǎn)時(shí)裝在模盆上即可。經(jīng)過(guò)加熱后的片材經(jīng)過(guò)模具時(shí),被真空泵抽氣吸引,貼在下模上,即可制成與下模形狀一致的產(chǎn)品。
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上模
有時(shí)僅靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形,需要施加一定的外力,即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的,而是根據生產(chǎn)的需要而定。當試機時(shí),吸塑成形不好需要上模時(shí),開(kāi)機師傅根據形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木,與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。
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刀模
一般的吸塑一模開(kāi)多個(gè),在成形后,需要根據產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品,而裁成成品的工序即為沖床,所用的模具即為刀模。
刀模根據材料和制作工藝的不同可分為三種:鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚,一般可做成形狀較規則的刀模,如矩形、橢圓形等形狀,不適合做太過(guò)彎曲的形狀。木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機刀模,需要根據產(chǎn)品的高度疊加一定的層數,有時(shí)還要墊下墊。對于要求精度較高的刀模,可制作激光刀模,與木樣刀相類(lèi)似。
刀模做成后,需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個(gè)成品,在沖產(chǎn)品時(shí)方便定位。不需要定位的產(chǎn)品,如無(wú)邊的吸塑產(chǎn)品,一般用鐵刀做刀模。
尺寸及公差
吸塑尺寸的得來(lái)可分為三種:按照客戶(hù)樣品復制(制模叫復模)、根據圖紙制模、根據實(shí)物自行設計。
因為吸塑的形狀一般根據實(shí)物定制,故形狀多不規則,圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準確或不能標注出,故根據圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準確起見(jiàn),一定要配以實(shí)物試裝。根據樣品復模制作的產(chǎn)品,尺寸偏差不大。
一般厚度公差為0.1mm,產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有:
1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模復制子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小,一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小,一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定,同一面積被拉得越大,此塊厚度變得越薄。不同的操作人員,不同的溫度也會(huì )使同一部位的厚度不同。
以上原因中,第一條是造成尺寸公差的最主要原因,但因模具可以修改校正,故吸塑的偏差一般可控制在2mm以?xún)取?
需要特別說(shuō)明的是,材料厚度比成品厚度小兩個(gè)號(0.05mm)。雖說(shuō)存在當成品表面積比材料表面積大得多時(shí),成品的厚度會(huì )比材料的厚度小得更多,成品表面積比材料表面積大得多,成品的厚度會(huì )比材料的厚度小得多這些現象,但總體上來(lái)說(shuō),一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產(chǎn)品,如要尺寸合適,必須取實(shí)物來(lái)試裝。
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