塑料顆粒又稱(chēng)塑料成型生產(chǎn)制造。是將復合樹(shù)脂或塑料變換為塑膠制品的各式各樣制作工藝的通稱(chēng)，是塑膠工業(yè)中1個(gè)挺大的生產(chǎn)加工企業(yè)。塑料顆粒一般 包括塑料的調味品、成型、機械加工制造、縫隙連接、反映和裝配流水線(xiàn)等。后4個(gè)生產(chǎn)流程是在塑料已成型為藝術(shù)品或半制品后進(jìn)行的，又稱(chēng)作塑料再度生產(chǎn)制造。

塑料顆粒常見(jiàn)的原料，除聚合物以外，一般 還要加上各式各樣塑料助劑，如乳化劑、無(wú)鹵阻燃劑、防腐劑、潤滑劑、增強劑和填充母料等，以改善成型制作工藝和藝術(shù)品的性能參數或降低藝術(shù)品的直接成本。

塑料顆粒的關(guān)鍵步驟是成型。將各式各樣樣子的塑料，如粉、粒料、溶液、分散體等，制成必須模樣的藝術(shù)品或坯件。成型的方法達到三多種，它的選擇重要管理決策于塑料的類(lèi)型，熱固性塑料或熱固性塑料;起始樣子以及藝術(shù)品的造型設計和規格型號。

生產(chǎn)制造熱固性塑料普遍的方法有擠壓成型、注塑成型、注塑加工、注塑加工和熱成型等，生產(chǎn)制造熱固性塑料一般 采用壓膜、傳輸橡塑制品，也用注塑工藝。

機械加工制造是應用金屬復合材料和木材等的生產(chǎn)制造方法，生產(chǎn)加工規格型號很精確或數量非常少的塑膠制品，也可作為成型的輔助生產(chǎn)流程，如擠壓成型鋁合金型材的激光切割。由于塑料的特點(diǎn)與金屬復合材料和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、延展性磨具低，當焊接夾具或數控刀具沖裝挺大時(shí)，有利于導致變形，銑削時(shí)受熱易熔化，且易粘附在數控刀具上。

因此，塑料進(jìn)行機械加工制造時(shí)，常見(jiàn)的數控刀具及相對性的刀具耐用等務(wù)必融進(jìn)塑料特點(diǎn)。普遍的機械加工制造方法有鋸、剪、沖、車(chē)、刨、鉆、磨、拋光處理、螺紋加工等。

縫隙連接是把塑料件接合起來(lái)，分為焊結和黏合。焊結法是運用焊條的曖風(fēng)焊結，運用熱極的熱熔焊結，以及高頻焊接、摩擦焊結、感應線(xiàn)圈焊結、超音波焊結等。粘合理合法可按常見(jiàn)的粘膠劑，分為水溶液、環(huán)氧樹(shù)脂膠溶液和熱熔粘膠劑。

表面反映的目的是便于清除塑膠制品表面，通常 包括工業(yè)設備反映，即用銼、磨、拋光處理等制作工藝，去除工藝品上毛邊、毛刺，以及調節規格型號等;刷涂，包括用工業(yè)涂料涂敷工藝品表面，用溶劑使表面增亮，用帶紋理塑料膜貼覆藝術(shù)品表面等;施彩，包括繪彩、印刷包裝和熱印;電鍍工藝屬，包括真空電鍍、電鍍以及化學(xué)法電鍍鎳/鍍鎳/鍍銀等。

之中熱印是在升溫、充壓下去，將熱印膜上的絢麗多彩鋁鉑層(或其他紋理膜層)轉移到工藝品上。許多家電產(chǎn)品及建筑工程藝術(shù)品、日常生活用品等，都用此法獲得金屬光澤或紅木紋等樣圖。

裝配流水線(xiàn)采用粘合、焊結以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成詳盡藝術(shù)品的工作中 。例如：塑料型材，經(jīng)歷鋸切、焊結、轉孔等步驟組裝成塑料窗戶(hù)和塑料門(mén)。